Alimentador Pneumático Modular

O sucesso para termos peças estampadas da melhor qualidade possível acontecem em um conjunto de eventos assertivos:

• Prensa em boas condições de uso;
• Ferramenta em boas condições, com punções bem afiados. O importante é que não haja enrosco da fita ou sliter, o material deve passar livremente dentro da ferramenta sem forçá-lo;
• Alimentador em perfeitas condições de uso, dimensionado corretamente e bem instalado.

Para isto certas condições devem ser observadas:

1. Nivelamento correto com a saída da fita ou sliter do alimentador no mesmo nível de entrada da  ferramenta (matriz) – (Imagem 1);
2. O alinhamento é condição básica, sendo que o centro da fita ou sliter deve passar pelo centro do alimentador e o centro da ferramenta (matriz) – (imagem 2);
3. No alinhamento use como base a lateral do alimentador, a borda da fita deve estar paralela a lateral do alimentador, qualquer alteração (mm) neste paralelismo, irá prejudicar a precisão na peça;
4. A velocidade de alimentação deve estar compatível com o número de golpes da prensa, use a válvula de controle de velocidade (fluxo) para este fim, este procedimento fará seu alimentador ter uma vida útil maior e produzirá peças com melhor precisão;
5. Para um bom rendimento, a pressão do ar deve permanecer na faixa de 4 a 6 bar, com a menor oscilação possível;
6. A distância ente o alimentador e a ferramenta deve ser menor possível como na imagem a direita;

O sinal para o alimentador pode vir através de came rotativo, instalado no eixo excêntrico da prensa (imagem A) ou através de um came linear (ou cunha) instalado no martelo da prensa (imagem B).

Agora é só produzir com Alimentador Pneumático Modular APM Haap.

APM é Flexibilidade, então “PRENSA NELE”.

Marcel Honzik